О ножевых сталях. ХВ5 – алмазная сталь

Среди российских ножевых сталей ХВ5 занимает особое место. Это углеродистая, достаточно простая по составу сталь, с замечательными параметрами твердости и износостойкости.

Химический состав стали включает в себя: от 1,3 до 1,35% углерода (С); от 04 до 0,7 % хрома; 5% вольфрама; 0,2 % ванадия, а также не значительное количество других элементов (сера, магний и др.). Количество вольфрама в этом сплаве, в совокупности с углеродом существенно повышает прочность и придает ей необходимую твердость. Сталь ХВ5 является одним из лидеров среди отечественных металлов как по содержанию углерода, так и вольфрама, концентрация которого приближается к показателям лучших быстрорежущих сталей. Наличие вольфрама в этом сплаве приводит к формированию карбидов высокой прочности, при этом хром выполняет легирующую функцию. Он используется для уплотнения кристаллической решетки и повышения ее стабильности.  Безусловно ХВ5 уступает по содержанию вольфрама таким «быстрорезам» как Р18 и Р6М5, но при этом она превосходит их по количеству углерода. Благодаря своему составу сталь приобретает очень высокую твердость и хорошую износостойкость. Термообработка позволяет доводить изделия до твердости в 65HRC, то есть практически до предельных значений самых лучших современных моносталей, не проходивших порошковый передел.

В России эта сталь приобрела определённую популярность, в первую очередь у производителей мелкосерийных, авторских ножей. Ее первоначальное использование при производстве инструмента для обработки алмазов послужило причиной возникновения альтернативного названия – «алмазная сталь» или «алмазка». Для несведущего потребителя, это сленговое выражение стало критерием исключительного качества сплава и определенной «таинственности» его состава.  Конечно, эти «легендарные свойства» в достаточной степени преувеличены, особенно по сравнению с современными порошковыми «быстрорезами». Однако доля правды в «народном» представлении о ХВ5 все же есть. Она существенно превосходит по износостойкости большинство «стандартных» углеродистых сталей применяемых при изготовлении ножей, в частности стали линейки У8 - У12, а также 65Г и ШХ15. И вполне сравнима по длительности удержания остроты с хорошими инструментальными и быстрорежущими сплавами: Р6М5, ХВГ и 9ХС. Помимо износостойкости сталь обладает прочностью, высокой «агрессией реза» и уникальным внешним видом получаемых из нее изделий. На поверхности спусков у клинков из ХВ5 заметны хаотично разбросанные «точки», образующий причудливый индивидуальный рисунок. 

При всех своих достоинствах сталь имеет и ряд недостатков. На высокой твердости она приобретает определённую хрупкость и ножи, произведённые из этого сплава не пригодны для метания, рубки или грубой работы «на излом». Это сталь для «реза», для разделочных работ по мясу, ошкуривания дичи и подобных задач. Также важным негативным качеством является низкая коррозионная устойчивость. Количество хрома в составе ХВ5 менее 1%,  в то время, как хорошую сопротивляемость ржавлению демонстрируют стали с содержанием этого элемента не менее 13%. Для таких клинков необходимо использование травления или специального защитного покрытия. Нож необходимо насухо протирать после любого использования, а хранить смазанным маслом.

Заточка стали ХВ5 выполняется аналогично любым другим углеродистым сталям. Она хорошо точится абразивами из оксида алюминия и карбида кремния, переведенными на масло. Затачивать ее на водных камнях не рекомендуется, так как она может пострадать от коррозии уже в процессе заточки. Отличные результаты показывают японские заточные бруски из оксида алюминия на магнезиальной связке, например серии Naniva Professional. Они предназначены для работы именно с углеродистыми сталями и позволяют получить исключительную остроту, и качество поверхности подвода.  Так как твёрдость этой стали выше 60 HRC, не рекомендуется затачивать ножи алмазными и эльборовыми брусками, из-за возможного выкрашивание режущей кромки. Здесь ключевую роль будет играть строгое соблюдение производителем правил термообработки и, если сталь соответствует всем нормам, возможно применение брусков на органической (фенолформальдегидной) связке.  Как и любая "углеродка", ХВ5 быстро доводятся до зеркальной поверхности на пастах из оксида алюминия, например пастах Luxor с применением природных камней, или алмазных пастах на деревянных притирах из дуба или липы.